智能化矿山指将云计算、大数据、5G、物联网等新一代信息技术与矿山生产过程深度融合,实现矿山设计、掘进、开采、运输与提升等环节自规划、自感知、自决策、自运行,从而提高矿山生产率和经济效益,通过对生产过程的动态实时监控,将矿山生产维持在最佳状态和最优水平。
1、煤矿信息化综合监控系统平台
煤矿信息化综合监控系统平台建设内容包含云服务平台、煤矿信息化综合监控系统平台及各子系统数据接入。云服务平台包含数据分析服务、维护升级服务及智能云服务,实现与省局平台实现对接;煤矿信息化综合监控系统平台主要实现矿端各安全生产系统数据的集成展示、预警以及矿用设备管理系统与省局煤矿安全风险监测预警系统的对接,主要包含内容有:综合监控一张图、综合评价分析、煤矿安全监控系统、煤矿井下作业人员管理系统、煤矿监控监视系统、矿用设备管理系统、调度管理信息系统、煤矿综合信息查询及移动APP等。
2、系统稳定及安全可靠性能的保证
智能化矿山网络的安是系统安全和不受入侵的关键,整个网络系统的安全通过硬件、软件共同保证系统安全。物理安全、主机安全、网络安全、数据安全需在云平台进行统一考虑,在数据的安全性方面对任何系统都予以高度重视,网闸、防火墙保证网络硬件安全,杀毒软件、入侵软件和上网行为管理是软件安全的保障。
3、采掘信息动态管理
采掘运通信息动态管理是通过云-边-缘端时空、生产、安全及设备的信息联动,实现煤矿安全生产过程中采掘运通信息的动态掌握,并通过固定端和移动计算的互动,完成生产节拍的读取和设备资产的全生命周期管理、资产计划和设备点巡检。实现设备资产的状态感知、采集、识别、分析和边缘端处置等功能。
4、 精准定位
通过4D+GIS技术和高精度UWB与RFID混合定位技术实现辅助运输车辆、生产/维修人员的精准定位、导航管理,使数据展现更为直观,定位精度到达10厘米。
5、通风无人值守控制系统
采用通风系统智能精准感知技术与装备,实现对风阻、风量、风压等参数的智能感知,对通风网络阻力进行实时监测与解算。风速、温度、湿度、气压、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、粉尘等传感器的数量和位置应满足精确测风、瓦斯涌出量计算和环境状态识别的需要,并提供远程监测接口。鼓励井下主要进回风巷间、采区进回风巷间采用自动闭锁风门,能够基于感知信息进行风门的智能开启与关闭。矿井主通风机、局部通风机具备远程集中控制功能,局部通风机可具有远程启停功能,实现无人值守。通风系统应具备故障自诊断与预警功能,并与其它系统实现智能联动控制,实现灾害的智能预警与避灾路线智能规划。
6、手机终端实现自动化远程检测
自动化设备远程监控系统软件,改变了工人的作业形式以及更加高效的设备维护效率和低成本,通过连接上千万台的设备运营数据并统一管理,可使手机终端软件系统实现远程设备的运维和管理控制、监控、远程运维平台也将越来越成熟和智能化,依靠数据可实现整个管理的数字化标准化。
查询皮带和煤仓料位
查询风机房状态及运行参数信息
查询皮带电机运行状态
查询变电所运行状态
7、智能供水、排水控制系统
建设基于压力、液位、流量、温度等监测传感器和电子阀的智能排水系统,实现主排水系统设备的智能运行,智能排水系统可按照水量实现排水用电自动削峰填谷,智能优化排水方式,实现能耗自评估和故障自诊断,具备智能报警、智能分析统计涌水量等功能。
建设主供水智能控制系统,实现主供水系统设备的智能运行,供水用电自动削峰填谷及管网调配,自动选择最优电量;通过水泵运行等参数的监测,实现水泵控制及监测的智能化,实现对跑冒滴漏现象的预警;通过多传感器和各系统数据融合实现按需供水,并能实现对用水量的预分析功能。
8、井下广播通信系统
本系统主要由地面播放设备及井下主、副音箱组成。为井下工人提供音乐与安全知识教育以及紧急情况下的安全疏散撤离通知,提高职工的安全生产意识,丰富职工的文化生活。在矿井安全出现紧急情况下,可以在调度指挥中心,通过广播系统向井下覆盖地点下达安全指令,从而有效的指导人员的安全撤离。
9、瓦斯抽放监控系统
煤矿瓦斯抽(放)监控系统是通过监测甲烷浓度、压力、流量、温度、抽放泵状态、阀门状态等,实现甲烷超限声光报警,抽放泵和阀门控制等功能的系统。